立式注塑機液壓系統(tǒng)運行的可靠性、準確性和靈活性不但取決于設備液壓元件的設計、材料和性能，而且在很大程度上取決于液壓油的選擇和更換技術(shù)。液壓油是液壓系統(tǒng)中的重要介質(zhì)，具有潤滑、冷卻、防銹等作用，其主要作用是將液壓系統(tǒng)中某一點所施加的力傳遞到其它部位。

立式注塑機注射成型過程中需要根據(jù)成型要求控制溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。為了滿足壓力和流量能夠根據(jù)工藝要求準確、穩(wěn)定、連續(xù)地調(diào)節(jié)，需做好液壓系統(tǒng)的維護和修理。注塑機液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，其中液壓油的正確選擇和更換起著重要作用。

選擇液壓油的要求是：

(1)粘度適宜

粘度是液壓油的一個重要特性，在相同的工作壓力下，粘度越高各部件的運動速度越慢。同時，溫度上升較快，壓降和功率損失也較大，液壓油粘度過低會使液壓系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié)脫軌。液壓系統(tǒng)使用的液壓油粘度或粘度變化范圍是需在相應范圍內(nèi)才能獲得更大的效率，由于氣溫和啟動前后系統(tǒng)溫度的變化，液壓油的粘度會發(fā)生變化，因此要求油的粘度隨溫度的變化要小。

(2)潤滑性能

液壓系統(tǒng)及元件的發(fā)展趨勢是大功率、小尺寸、輕重量，目的是提高液壓系統(tǒng)的效率。在這種工況下，各系統(tǒng)中心滑動部件大多處于邊界潤滑狀態(tài)。這往往是由于負荷過大或其它因素的影響以及潤滑油膜厚度的減少而引起的。為了防止各種磨損、擦傷和疲勞剝落，要求液壓油具有良好的潤滑性能。

(3)抗氧化性

工作時液壓油會與空氣接觸，而液壓油被氧化會導致腐蝕性增強，產(chǎn)生的粘稠液體或固體產(chǎn)物分子量較高，這些懸浮的聚合物沉淀物可能擴散到液壓系統(tǒng)的各個部位，造成過濾器堵塞、油泵等液壓元件磨損、效率下降，并阻礙控制機構(gòu)的動作。因此，要求液壓油的抗氧化性能要好。

(4)抗剪切安定性

液壓油通過泵、閥門、微孔等部件時，受到劇烈的剪切作用。這種機械作用可能導致兩種類型的粘度變化，即高剪切速率下的暫時粘度損失和聚合類型，這一狀態(tài)會導致增粘劑分子被破壞而造成的粘度下降，因此，要求液壓油的抗剪切穩(wěn)定性較好。

(5)防腐性能

液壓油防止金屬腐蝕的性能對液壓元件的使用壽命影響很大。

(6)抗乳化性

液壓油在工作過程中會以不同的方式與水混合，高抗乳化性能在液壓油與水混合時迅速分離，避免乳化狀態(tài)的出現(xiàn)。

(7)抗泡沫性

在液壓循環(huán)系統(tǒng)中，含有氣泡的液壓油會影響液壓油的壓縮比，增加液壓油與空氣的接觸面積，加速了液壓油的氧化。高抗泡沫性的液壓油在使用過程中能防止泡沫的生成，保持動力傳遞的穩(wěn)定性和響應的靈敏度。

以上是立式注塑機液壓油的選擇要求，液壓油的選擇一般要求是無水分、無機械雜質(zhì)、防腐防銹合格、消泡性能良好、粘度適宜、耐磨性良好。