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ABB變頻器應(yīng)用非常廣泛,使用過程中難免出現(xiàn)各種故障。一般處理ABB變頻器維修有兩種方法(其他變頻器故障處理亦相似):故障代碼分析法和主電路分析法。
ABB變頻器維修處理,在操作面板上都有相應(yīng)的故障代碼,一般處理變頻器故障時,必須在操作面板上找到它的故障代碼,根據(jù)故障代碼再做深層次的分析。下面小蟻和大家分享一些常見故障的處理方法。
故障原因:制動器故障,制動器打開超時或制動器打開不到位。
處理方法:在現(xiàn)場打開制動器的罩子,程序中分別強(qiáng)制打開制動器線圈,觀察制動器限位打開狀態(tài),如果制動器打不開或機(jī)構(gòu)卡勁,更換制動器;
如果限位打開距離限位感應(yīng)片較遠(yuǎn),調(diào)整感應(yīng)片的距離并確保其緊固(電子感應(yīng)式接近開關(guān)的故障率遠(yuǎn)低于機(jī)械開關(guān),目前大部分重要限位均由機(jī)械開關(guān)改進(jìn)為電子感應(yīng)式接近開關(guān));
如果制動器打開超時,可采用兩種方法:①制動器打開稍微緩慢的情況下,把制動器打開延時時間加長;②制動器打開非常緩慢,此時必須更換新的制動器液力推桿。
故障原因:主、從總線通訊無效。
處理方法:檢查主、從總線連接和主機(jī)CH:到從機(jī)CH:之間的光纖連接。看看連接是否緊密,如果松動,需重新插入并確認(rèn)連接可靠。另外,還需檢查光纖通訊是否正常以及光纖頭是否清潔等,如果達(dá)不到要求的話,必須用精密電子儀器清洗劑清洗或者更換質(zhì)量良好的光纖。
如果上述情況都正常還是無法消除故障的話,在程序中強(qiáng)制變頻器接觸器輸出線圈動作5min左右,故障即可消除。
故障原因:外部連接的電機(jī)電纜故障或變頻器自身硬件故障。
處理方法:脫開變頻器的輸出線,用兆歐表測量三相對地絕緣情況和三相電阻,如果電機(jī)或電纜有問題,更換電機(jī)和電纜;如果輸出正常的話,就檢查變頻器的主回路,主要檢查IGBT、逆變塊和整流橋等。如何判斷IGBT、逆變塊和整流橋是否正常呢,把上述完好電器件用萬用表二極管檔進(jìn)行測試,測試結(jié)果如:
① 對于IGBT,萬用表黑表筆測C,紅表筆測E時,阻值為0.34MΩ左右,反之無窮大。其它四種情況均為無窮大。
② 對于逆變塊,萬用表黑表筆測正極,紅表筆測負(fù)極時,阻值為0.67MΩ左右,反之無窮大。萬用表黑表筆測接地極,紅表筆測負(fù)極時,阻值為0.34MΩ左右,反之無窮大;萬用表黑表筆測正極,紅表筆測接地極時,阻值為0.34MΩ左右,反之無窮大。
③ 對于整流橋,萬用表黑表筆測1,紅表筆測3時,阻值為0.37MΩ左右,反之無窮大。其它四種情況均為無窮大。
如果測試結(jié)果與上述結(jié)果偏差太大的話,建議更換。如果考慮減少維修對生產(chǎn)時間影響的話,建議直接更換變頻器比較可取,因為更換一臺變頻器需要時間可控,大約2h,而因為出現(xiàn)SHORT CIR—CUlT故障代碼而維修的話,時間遠(yuǎn)超過2h,而且時間不可控。
故障原因:變頻器工作環(huán)境溫度過低。
處理方法:電氣室空調(diào)考慮增加空調(diào),提高變頻器工作環(huán)境溫度;如果應(yīng)急想盡快恢復(fù)作業(yè)的話,可以使用電吹風(fēng)等加熱工具提高環(huán)境溫度。
2、主電路分析法
主電路分析法就是從變頻器的主電路著手,分析引起故障的原因與解決方法。根據(jù)經(jīng)驗,一般遇見ABB變頻器主電路故障時,可從以下幾個方面著手。
2.1濾波電容所引起故障
故障原因:電網(wǎng)電壓不穩(wěn),和內(nèi)部溫度過高,元件性能不好。
解決方法:
① 主要是設(shè)備不穩(wěn),易受電磁干擾;
② 更換優(yōu)質(zhì)元件,改善通風(fēng)條件。
2.2變頻器超溫
故障原因:風(fēng)扇不轉(zhuǎn)、風(fēng)道堵死。
解決方法:
① 檢查風(fēng)扇線圈是否損壞;
② 清理冷風(fēng)道積塵時,如缺油卡死的應(yīng)先加輕油、再加些固體潤滑脂;
③ 在更換新冷風(fēng)風(fēng)扇時,要注意有的風(fēng)扇帶自動轉(zhuǎn)動信號,有的不帶風(fēng)扇轉(zhuǎn)動信號,換原型號風(fēng)扇。
2.3輸出電流過大
故障原因:輸出電流超過設(shè)定極限、跳閘。
解決方法:
① 檢查電機(jī)負(fù)載是否短路;
② 檢查電機(jī)制動器是否完全打開;
③ 檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活;
④ 判斷異步電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否有溫升、有異味、有異響等現(xiàn)象;
⑤ 在確定電機(jī)和繞組線圈故障后,更換時注意原有型號和參數(shù)。
故障原因:制動器運(yùn)轉(zhuǎn)不到位,到位信號限位不起作用,制動器機(jī)械故障。
解決方法:
① 檢查制動器供電是否正常;
② 檢查制動器機(jī)械傳動是否正常;
③ 檢查制動器線圈故障;
④ 檢查制動器限位及返回信號;
⑤ 檢查接觸器是否正常;
⑥ 接觸器主電故障,是由某一觸點(diǎn)接觸不好或是接觸端子螺釘松動,采取修復(fù)和更換新元件,制動器損壞應(yīng)采取從新下線和更換,更換時注意原有型號和參數(shù)。
故障原因:變頻器檢測到編碼器反饋回來的數(shù)據(jù)信號出錯或與通訊中斷。
解決方法:
① 檢查編碼器與電機(jī)或設(shè)備連接是否正常;
② 檢查編碼器信號電纜是否完好;
③ 檢查編碼器與控制板的連接;
④ 檢查編碼器是否受周圍設(shè)備干擾;
⑤ 校正編碼器位置,排除其它干擾。
故障原因:主要是傳導(dǎo)干擾和電磁感應(yīng)干擾。
解決方法:
① 主要是檢查各接地線是否良好;
② 檢查各屏蔽線是否連接正常。
以上是在近幾年ABB變頻器維修常見的處理辦法。為了有效降低變頻器維修概率,日常檢查及維護(hù)保養(yǎng)中是必不可少的。
定期除塵,定期檢查螺栓是否松動,檢查冷卻風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,檢查電纜線及信號線是否有松動、過熱、變形現(xiàn)象,檢查整流模塊、逆變模塊上的散熱硅膠是否干枯,檢查控制系統(tǒng)接線及各電子元件是否異常等都是檢查和保養(yǎng)的主要著手點(diǎn)。
是由于編碼器接口模塊、通訊接口模塊光纖接法錯誤。
可能原因是編碼器A、B相接反。
可能原因是編碼器A、B相接反,參數(shù)62.2時間太短。
可能原因是編程時遺漏DI1,67.2時間太短,可以設(shè)為2S。
可能原因是制動單元沒有投入,參數(shù)20.05設(shè)為off,27.01設(shè)為on。
可能原因是光纖接錯、編碼器反相、電壓等級選擇錯誤。
可能原因是制動器沒有打開、編碼器電壓等級設(shè)置錯誤、信號干擾,屏蔽線斷開。
可能原因是DI1封線造成的。
可能原因是電機(jī)電纜絕緣問題、制動電阻接線錯誤。
可能原因是電機(jī)電纜絕緣問題。
原因:主板插排松動。
12. 變頻器辨識已做完,用它對電動機(jī)進(jìn)行控制,外部打檔后,電動機(jī)出現(xiàn)正反抖動現(xiàn)象,外部給定回零后,電動機(jī)仍然抖動;對變頻器進(jìn)行本地操作時,會時而出現(xiàn)本地操作停止鍵失靈現(xiàn)象。原因:變頻器做辨識運(yùn)行時,電動機(jī)額定轉(zhuǎn)速值設(shè)置不準(zhǔn)確(設(shè)置偏高)。解決:重新設(shè)置參數(shù),重新進(jìn)行辨識運(yùn)行。注意:ABB變頻器做辨識運(yùn)行時即使電動機(jī)額定轉(zhuǎn)速設(shè)置不準(zhǔn)確,電動機(jī)辨識運(yùn)行仍然正常進(jìn)行,不報任何故障。
現(xiàn)象:變頻器上電瞬間變頻器內(nèi)部打火花冒煙。故障確診:此故障為將制動電阻接在了直流母線上,導(dǎo)致了直流母線充電電阻燒壞。制動電阻接在了UDC+、UDC-端。
原因:聯(lián)動臺為分級式操作桿給定模式(即聯(lián)動臺信號通過中間繼電器把信號給到變頻器),其控制類型選擇參數(shù)64.10應(yīng)該選擇STEPJOYST模式。
原因:參數(shù)21.03電機(jī)停止模式為自由停車,造成電機(jī)停止時無電氣制動,電機(jī)靠慣性運(yùn)轉(zhuǎn),無法即時停轉(zhuǎn)。把此參數(shù)改為斜坡減速模式,故障消失。
隨著ABB變頻器在國內(nèi)各行各業(yè)的大量使用,在使用中必然會碰到許多問題,下面介紹幾例ABB ACS800變頻器的維修實例,供廣大使用者參考。
有一臺ABB ACS800-07-0320-3變頻器,上電后控制盤上顯示:DC UNDERVOLT(3220)直流母線欠電壓故障。
故障原因:直流回路的直流電壓不足,可能是由于電網(wǎng)缺相、熔斷器燒斷或整流橋內(nèi)部故障所引起的。
處理方法:檢查主電源供電是否正常,如果變頻器進(jìn)線端通過了接觸器,要檢查接觸器的控制回路是否誤動作,如控制回路有誤動作,可能導(dǎo)致接觸器短時間內(nèi)頻繁啟動停止,造成變頻器欠壓故障,復(fù)位即好,所以該故障為能復(fù)位的欠壓故障,變頻器的主接觸器控制回路要認(rèn)真檢查。如出現(xiàn)欠壓故障不能復(fù)位,檢查電容是否泄露。如果變頻器剛斷電,迅速通電,也會引發(fā)此故障,所以變頻器斷電,要等電容放電完畢后(約5min),再重新啟動變頻器。
故障現(xiàn)象:有一臺ABB ACS800-02-0210-3變頻器,上電后控制盤上顯示:ACS800 TEMP(4210)。
故障原因:變頻器的IGBT溫度過高,故障跳閘極限為100%。由于車間現(xiàn)場環(huán)境溫度過高,配電室空調(diào)損壞或電機(jī)功率不符合所引起。
處理方法:檢查環(huán)境條件;檢查通風(fēng)狀況和風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況;檢查散熱器的散熱片,并進(jìn)行灰塵清掃;檢查電機(jī)功率是否超過了單元功率。
故障現(xiàn)象:有一臺ABB ACS800-01-0016-3變頻器,上電后控制盤上顯示:CURUNBAL(2330)逆變單元中過高的輸出電流不平衡。
故障原因:可能是由于外部故障(接地故障、電機(jī)故障、電纜故障等)或內(nèi)部故障(損壞的逆變器元件)引起。
處理方法:測量電機(jī)或電機(jī)電纜的絕緣電阻,檢查有無接地故障。
故障現(xiàn)象:有一臺ABB ACS800-01-0100-3變頻器,上電后控制盤上顯示:BRWIRING(7111)。
故障原因:制動電阻器連接錯誤。
處理方法:檢查電阻器的連接,查看是否安裝了內(nèi)置的制動斬波器,變頻器型號標(biāo)簽中是否有“+D150”;檢查確認(rèn)制動電阻器未損壞。
故障現(xiàn)象:有一臺ABB ACS800-02-0260-3變頻器,上電后控制盤上顯示:SCNINV(2340)。
故障原因:并行連接的逆變模塊單元短路。
處理方法:檢查電機(jī)和電機(jī)電纜。檢查逆變器模塊中的IGBT。
故障現(xiàn)象:有一臺ABB ACS800-02-0140-3變頻器,上電后控制盤上顯示:SHORTCIRC(2340)。
故障原因:電機(jī)電纜或電機(jī)短路;逆變器單元的輸出橋故障。
處理方法:檢查電機(jī);檢查電機(jī)電纜;檢查電機(jī)電纜不含有功率因數(shù)校正電容器或浪涌吸收器;聯(lián)系A(chǔ)BB公司售后服務(wù)。
故障現(xiàn)象:有一臺ABB ACS800-01-0030-3變頻器一上電就跳閘,控制盤上顯示:OVERCURRENT(2310)輸出電流過大,且變頻器不能復(fù)位。
主要原因:模塊損壞;驅(qū)動電路損壞;電流檢測電路損壞,導(dǎo)致輸出電流過大,超過軟件的過流跳閘極限值。
處理方法:首先檢查逆變模塊是否有問題。其次檢查驅(qū)動電路是否異?,F(xiàn)象。最后檢查過流信號處理元件電路傳感器是否已壞。然后更換損壞的電子元器件。
故障現(xiàn)象:有一臺ABB ACS800-02-0210-3變頻器重新啟動時,一升速就跳閘,控制盤上顯示:OVERCURRENT(2310)。這是過電流十分嚴(yán)重的現(xiàn)象。
主要原因:負(fù)載短路;機(jī)械部位有卡住;逆變模塊損壞;電動機(jī)的轉(zhuǎn)矩過小等原因引起。
處理方法:檢查電機(jī)負(fù)載是否短路;檢查機(jī)械傳動裝置是否卡住;檢查逆變模塊是否發(fā)生短路;檢查啟動轉(zhuǎn)矩是否太小;如果使用了編碼器,檢查編碼器傳遞數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確(可從參數(shù)里先把編碼器去掉,再運(yùn)行,查看電流是否正常)。
故障現(xiàn)象:有一臺ABB ACS800-07-0120-3變頻器重新啟動時,并不立即跳閘,而是在加速時跳閘,控制盤上顯示:OVERCURRENT(2310)輸出電流過大。
主要原因:加速時間是否設(shè)置太短。電流上限設(shè)置是否太小。設(shè)置參數(shù)組22ACCELDECEL。檢測逆變器半導(dǎo)體元件、電流互感器和驅(qū)動板回路。
處理方法:檢查加速時間和減速時間參數(shù)設(shè)定是否太短,將變頻器設(shè)置參數(shù)2202ACCELER TIME(加速時間)和2203 DECELERTIME(減速時間)重新進(jìn)行放大設(shè)定。更換損壞的逆變模塊IGBT和驅(qū)動板。